一、 鍋爐點火前的檢查工作

1、鍋爐內部檢查：詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，鍋內有無水垢、雜質，鍋的內部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內部，在確認清理干凈，鍋內裝置合格，并無人在爐內后，密閉人孔、手孔。

2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留燃料油或油垢。

3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴密，氣壓表是否正確，風機電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調節裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。

4、鍋爐附屬設備檢查：給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現象，保持軸承箱內油位正常，冷卻水暢通；水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576-2008《低壓鍋爐水質標準》的規定。鍋爐給水要嚴格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。

5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘的壓力表指針應在限止釘處，無限止釘的壓力表，指針距零位的數值不超過壓力表規定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查水位表顯示是否準確，水位表應有明顯的..、..安全水位和正常水位的指示標志；檢查安全閥是否已調整到規定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動執行器、水位報警器、熱電阻等電路暢通、動作靈敏準確。

6 五大系統檢查

（1)、風煙系統檢查：從進風口到出煙口進行檢查，看燃燒器進風口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；同時轉動風機，調整風機轉向；鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。

（2)、水汽系統檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調整水泵的轉動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。當鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時，給水泵應能自動停止運轉。放水使水位降低到低水位啟動水泵位置時，水泵能自動補水。反復數次，確保水泵能自動補停水后，將鍋爐水位調整到水位表中線，此時，不要急于點火，應稍停一下，注意觀察鍋內水位，維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法消除。如關閉給水閥后，鍋內水位繼續上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。

試運行前，所有的閥門都應在規定的開關位置，檢查時應按規定的位置進行調整。

鍋爐蒸汽系統：主汽閥關、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關、爐水取樣閥關。

鍋爐給水系統：空氣閥開、鍋爐進水閥開。

鍋爐水位計：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關。

鍋爐排污系統：所有排污閥關。

（3)、電氣系統檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常

（4)、燃料系統檢查：先對燃氣鍋爐檢查調壓裝置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運行狀態，校對數值是否準確。瓦斯檢測報警聯鎖裝置要每班試驗一次，保證靈敏可靠、指示準確。

（5)、消防系統檢查：消防保壓泵是否處于運行狀態，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態，可隨時啟動運行。上述系統的水泵、閥門要每班進行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用，保證隨時可投入運行。

（6)、其它檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應齊全并符合規程規定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設備應清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運轉10—20分鐘正常；汽水管道、閥門都應連接齊全，管道支吊架應完整牢固；主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。

二、煤氣供氣系統的檢查

1、檢查煤氣一、二次閥門是否處于運行狀態，煤氣過濾器和煤氣表是否接入系統，煤氣主管上的爆破片是否安裝好，煤氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態。

2、檢查經煤氣調壓器調節后的煤氣壓力是否處于穩定狀態，一般要求穩定在30-45Kpa（穩壓閥前）范圍內。

3、煤氣自動監測報警儀處于運行狀態，與鼓、引風機和強制通風裝置的聯鎖裝置處于運行狀態，并保證靈敏可靠，經檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，方可投入鍋爐運行。

4、鍋爐房內的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。

5、鍋爐房內的防爆照明設施投入運行，非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。

6、點火用液化氣裝置屬鍋爐點火的前期引燃裝置，應放置在防爆間內。

7、每班對液化氣鋼瓶進行一次檢查，各部閥門是否處于開啟狀態，觀察液化氣存儲量，發現存儲量不足時，及時進行鋼瓶更換。

8、每隔1小時，對液化氣鋼瓶和液化氣管道進行一次檢查，確認其有無漏氣，一旦發現漏氣要立即關閉液化氣鋼瓶上的閥門，并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內，以防發生爆炸和人員窒息。

9、液化氣鋼瓶要責成供應商嚴格按《壓力容器》有關安全規定，定期進行檢驗。

10、點火電磁閥是否靈活開關，關閉是否嚴密，要由專業維修人員進行維修或調整，非專業人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調整。

三、單機試運行

1、水泵的試運行

（1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開，先行充水,然后點動試驗，確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F象。

（2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調節到所需的工況，連續運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。

2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業生產廠家進行)

（1) 點火試驗

A 檢查點火用的燃料是否準備。打開閥，用泵進行抽氣，確認設定主氣壓。

B 點火用的燃料泄漏檢查。

C 不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。

D轉動燃燒器及二次風機，爐內充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態是否穩定。測定點火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。此外用氣體打火機來確認是否有標準數值。

（2) 連動裝置的動作試驗

A 把燃料調節板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認連動裝置的動作是否靈活。

B 動作時 如有不靈活現象，要調整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油等。

C 安裝連動桿，用手動電位差表使負載從全閉至全開，確認動作平滑。

（3) 主燃燒器的點火

A 確認燃料足夠，無泄漏。

B 清洗濾網。

C 配管中的閥門動作確認。此外，確認密封墊是否墊緊。

D 配管中的閥門應全開，轉動噴燃泵、進行配管抽氣。

E 爐內前吹掃30秒以上。

F 點火燃燒器確認穩定。

G 打開主燃料閥點火。

H 著火后，確認燃料量與所定的燃料量相合，然后調節一次或二次空氣，使燃燒狀態穩定。

I 燃燒穩定后，點火燃燒器停止。

J 點火燃燒器停止后，燃燒狀態仍穩定的話，停止供應燃料。

K 進行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運。

（4) 自動點火以及應用..燃燒的干燥燃燒

A 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。

B 主燃料點火后，把手動電位差表設定手動..位置。

C 干燥燃燒進行1～2小時。

（5) 燃料量調整

A 手動電位差表打至..值，與燃燒量相合。

B 空氣擋板首先因空氣不足而發煙，調整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?。

（6) 安全裝置的動作試驗及設定

A 取下火焰監視器，進行斷火試驗，確診警報報警。

B 再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發出（確認停止的水位）。

C設定壓力比例調節器。

D壓力限定開關的設定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。

E確認燃燒器的聯鎖動作。

F燃燒器止動開關動作的確認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。

G各熱繼電器的設定。

H前吹掃和后吹掃的定時確認。

（7) 空氣雙調整

在滿足..下限條件后，調整空氣比，使過?？諝庀禂到抵?.：

A 不發煙。

B 火焰沒有極端偏移。

C 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。

D 螢火不飛散。

（8) 采用空燃比及各部分調整記錄

A 燃料量的擋板開度及通風等。

B 各部設定值（噴口、火焰穩定板的位置，可調螺栓長度等）。

C 空氣溫度、排煙溫度。

D 各馬達負載電流。

E 能自測的火焰狀態以及煙囪的發煙狀態等。

（9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。

火焰形狀要根據下述要領進行調整。

A 火焰伸得過長：把火焰穩定板引向燃燒器側；減少一次擋板開度。

B 火焰過寬時：火焰穩定板伸向爐內側；加大一次擋板開度。

C 火焰偏時：把火焰穩定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風機試運行（包括鼓、引風機）

（1)、在運行前先點動試驗，確定電機方向是否正確,然后啟動風機，看是否轉動靈活,.后逐步打開調風門。

（2)、連續運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現象。

4、軟化器、除氧器試運行

（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環節的情況，然后測量軟化器出水水質，符合水質標準后將水注入軟水池；至少試驗二個周期。

（2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經除氧器后，測量其水質，符合除氧標準后將水充入鍋爐，應至少測試2次

四、 冷態總體試車

當所有的轉動設備單機試運行成功后，進行整體聯合試車，聯合試車又分為冷態試車和熱態試車。冷態試車把所有轉動設備程序啟動，考核整體聯合運行的統一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結合煮爐一起進行。

1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達標的軟化水注入鍋內，進水溫度不得高于40℃，讓鍋內水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內鍋內應經常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應立即將安全閥開大放汽，水位下降應立即給水。

3、.后二天烘爐結合煮爐

煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內，關閉人孔及安全閥，繼續啟動燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.4MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述辦法，再行煮爐，直至鍋內沒有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態，使爐溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100℃時，再將燃燒器轉至大火狀態。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角焊縫出現裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過程中，應注意下列事項：

（1）、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。

（2）、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。

（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應補充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

（4）、在升火過程中，應經常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應適當放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內。

（5）、當鍋爐內壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時就可關閉空氣閥（或安全閥）。

（6）、蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa時，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要平穩，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：

A 開啟放水旋塞（下），沖洗汽水通路和玻璃管；

B 關閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通路和玻璃管；

C 先開水旋塞（中），再關閉汽旋塞（上），單獨沖洗水通路；

D 先開汽旋塞（上），.后關閉放水旋塞（下），使水位恢復正常。

以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢，則表示還有堵塞現象，需要重新沖洗和檢查。

（7）、當升壓至0.1-0.15MPa時，應校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時，再轉回原來位置，此時應觀察壓力表指針是否重新回到沖洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數值是否相同。

（8）、當蒸汽壓力升至0.2-0.3MPa時，應檢查人孔、手孔、 水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進行緊固處理（熱態緊固），如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當擰緊螺帽，操作時應小心謹慎，不宜用力過大，嚴禁加長手柄。

（9）、壓力升至0.3—0.4MPa時，啟動給水設備，向鍋爐進水，檢查、試驗給水系統是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴密，同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水，排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于..安全水位；排污后應關嚴排污閥，并檢查有無漏水現象。排污時一定要暖管。

3、安全閥的調校

（1）、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術人員確定工作壓力，并經分管技術負責人批準。

（2）、所有安全閥經質監部門調整后禁止隨便擰動調整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前，鍋爐..禁止投入運行。

（3）、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。

（4）、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

（5）、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗，每周手動試驗一次，每月自動試驗一次。

七、 供汽及并爐

1、當上述工作結束后，可與用汽單位聯系后，準備向用戶供汽。

2、供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒穩定。

3、供汽時應將主汽閥微微開啟，進入微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

八、正常運行

鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發生。司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。

1、 保持爐內汽壓和水位的穩定

日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好用汽規律或與用汽部門建立好聯系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩定，防止事故發生。同時做到節約燃料，提高效率。

（1)、燃燒調整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整氣量和風量。若經過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（2)、送風量的調整

WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調節風門的開啟度來改變送風量。

（3)、排污

排污實行定期排污，每班不少于1次。

排污時應注意下列事項：

A如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

B 排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。

C 排污時具體操作如下：

定期排污方法有以下兩種：

A先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束，先關閉慢開閥，再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。

B先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護，當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進行暖管，因此容易產生水擊。為了防止水擊現象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關閉。

上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄漏，既不經濟又不安全。

定期排污應注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行排污，以免影響正常水循環，造成爆管事故。若必須進行時，要降低鍋爐負荷。

排污注意事項如下：

A排污前要將鍋爐水位調至稍高于正常水位線。排污時要嚴密監視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內不應再有水流動的聲音，間隔一段時間后，..再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應查明原因后加以消除。

B本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內。

排污要在鍋爐壓火后，或者低負荷時進行。

D排污操作應短促間斷進行，即每次排污閥開啟即關，關后再開，如此重復數次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。

E 排污時必須在壓力降至0.2MPa以下時方可進行。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

（1)、 壓力表

壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，導致壓力表損壞甚至失靈。如發現壓力表損壞，應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性，每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

（2)、安全閥

應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗（試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%）一次，每月進行一次自動試驗。

（3)、水位表

A 每4小時沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。

B 防止將冷水濺到玻璃板上。

C 經常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。

D 應隨時清理水位控制器上的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

（1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內堆放易燃易爆物品。

（2)、 保持鍋爐本體的干燥

A 不漏水、不漏汽

安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴密不漏

B 防止爐腳潮濕

在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。

另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏進風。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

（1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：

A 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續上升。

B 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經“叫水”后，仍看不見水位。

C 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至..可見水位以上，經放水仍不見水位出現。

D 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續下降。

E 給水設備事故停機，而又無備用設備。

F 所有水位表或壓力表全部失效。

G 所安全閥全部失效。

H 所有排污閥全部失效。

I 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。

（2)、緊急停爐的操作方法

A 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應。

B 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

C 缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

D對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變為小火），開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產生水沖擊。

E 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發生時，由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法：

A 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內水位保持正常。

B 迅冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時..不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發生爆炸事故。

2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經請示領導同意后暫時停爐檢修：

A 脹口、鉚縫處漏泄。

B 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

C 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

D 給水系統、燃燒系統、安全附件嚴重故障，需修復時。

（2)、 暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

A 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。

B 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

C 關閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

E當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將煤氣調壓站的總供氣閥門關閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內的煤氣全部吹向大氣中。

十、 安全規定

1、鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調壓室周圍20米范圍內均屬于禁火區，在此區域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。如需在此范圍內進行氧、電焊操作時，必須有經過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查，瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行工作。發現瓦斯濃度報警儀報警時，其聯鎖的強制通風設施要立即啟動運行，如聯鎖沒有啟動，則要手動立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現明火和吸煙。

2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量（發現有異味隨時測量），瓦斯濃度高于0.5%，要立即停爐，并將測量結果記入運行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯濃度報警儀靈敏可靠，同時保證充電時要在非防爆間進行，且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。

4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯鎖裝置的可靠聯鎖，一經發現聯鎖裝置不起作用，要立即修復。

5、瓦斯報警儀與鼓、引風機及燃氣關斷閥的聯鎖裝置要每周試驗一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態，保證良好通風。

7、嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《蒸汽鍋爐操作規程》、《機電巡回檢查制》等有關規定。

8、爐運行期間要保證鍋爐水位聯鎖、超壓聯鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。

9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L，熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。